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环氧地坪漆施工方案

第一章项目概况与目标

1.1工程背景

本项目位于江苏省苏州市工业园区××电子有限公司新建厂房，建筑面积18600m2，其中生产区12000m2、仓储区4600m2、通道及辅助区2000m2。原地面为C30混凝土，一次收光，表面平整度2m靠尺误差≤3mm，28d抗压强度≥30MPa，含水率≤4%。业主需求：防尘、耐2t叉车双向满载通行、耐30%NaOH与50%冰醋酸滴落、易清洁、10年免大修。

1.2质量目标

一次性验收合格率100%，附着力≥2.5MPa（拉拔法），耐磨性≤0.08g（CS17轮，1000转），硬度≥3H，光泽度≥80GU（60°角），VOC排放≤60g/L，符合GB/T223742018《地坪涂装材料》及业主内控标准。

1.3安全与环保目标

零重伤、零火灾、零环境处罚；施工期间厂界VOC小时均值≤2.0mg/m3，噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。

第二章编制依据

2.1法律法规

《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）

《江苏省大气污染防治条例》（2020修正）

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010

2.2技术标准

《地坪涂装材料》GB/T223742018

《环氧树脂地面涂层系统》HG/T

《建筑防腐蚀工程施工规范》GB502122014

2.3业主文件

《××电子厂房环氧地坪技术规格书》2023年3月版

《施工管理红线制度》2023年1月版

第三章施工部署

3.1组织架构

项目经理1名（一级建造师、安全B证）

技术负责人1名（高级工程师，10年地坪经验）

安全主管1名（注册安全工程师）

质量主管1名（国家注册质量工程师）

施工班组4组，每组7人：组长1、研磨工2、配料工1、镘涂工2、辅助1。

3.2施工顺序

采用“分区、分段、分时”流水：先生产区A→B→C，再仓储区D→E，最后通道F。每区段≤1500m2，确保24h内封闭成膜，减少交叉。

3.3工期计划

总工期18日历天：

第12天基层检测、缺陷修补

第34天抛丸研磨、吸尘

第5天底涂、接地铜箔

第67天砂浆层2遍

第8天腻子层

第9天封闭层

第1011天自流平面层

第12天养护

第1314天划线、成品保护

第15天自检、修补

第16天第三方检测

第17天竣工资料移交

第18天业主验收

第四章材料与机具

4.1主材清单

无溶剂环氧底涂：EP101，固含量≥95%，混合粘度25℃8001200mPa·s

无溶剂环氧中涂：EP201，含80目石英砂，抗压强度≥70MPa

无溶剂自流平面涂：EP301，耐化学性30%NaOH30d无变化

固化剂：脂环胺改性，活泼氢当量95

石英砂：莫氏硬度7，圆角，80120目

铜箔：厚度0.1mm，宽度10mm，表面电阻≤0.1Ω

4.2辅材

2mm厚PE保护膜、50mm宽美纹纸、环氧修补砂浆、裂缝注浆胶、警示胶带。

4.3机具

抛丸机：Blastrac220DT，配套2mm钢丸

工业吸尘器：NilfiskCFM370，过滤等级H14

双组份自动配料机：GracoXP70，比例误差≤±2%

锯齿镘刀：4mm/7mm齿高，钨钢刃

消泡滚筒：Φ250mm，短毛

防爆照明：24VLED，luminousflux3000lm

温湿度记录仪：Testo175H1，精度±0.3℃/±2%RH

第五章基层检查与处理

5.1检测方法

含水率：CM法，每100m2测5点，取最大值

平整度：2m靠尺，每20m2测1次，记录10点

强度：回弹仪，每500m2测3点，平均值≥30MPa

pH值：精密试纸，表面pH610合格

5.2缺陷修补

裂缝＞0.5mm：开V型槽，宽5mm、深8mm，吹净后注环氧胶，24h后打磨平整

起砂：用铣刨机深3mm，扫净后涂刷EP101加石英砂（1:1）修补

油污：火焰枪烘烤至60℃，立即撒石英砂吸附，再研磨清除

5.3抛丸参数

钢丸直径0.8mm，行走速度1.5m/min，抛丸后清洁度Sa2.5，粗糙度50100μm。抛丸完6h内必须涂底，防止潮气返锈。

第六章底涂施工

6.1配料

EP10