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消防系统管道安装施工工艺

第一章施工准备

1.1图纸会审

1.1.1组织设计、监理、施工、业主四方在开工前72h完成会审，形成《图纸会审记录》并签字盖章。

1.1.2重点核对喷淋、消火栓、水喷雾、泡沫、气体灭火五大系统的管径、标高、坡度、阀门位置及套管预留，发现矛盾立即出《设计变更申请单》，48h内取得设计书面回复。

1.2法规与标准清单

1.2.1国家层面：《GB509742014消防给水及消火栓系统技术规范》《GB5135.12019自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头》《GB502612019自动喷水灭火系统施工及验收规范》。

1.2.2行业层面：《CECS345:2013大空间智能型主动喷水灭火系统技术规程》《T/CECS6352019消防给水气体顶压装置应用技术规程》。

1.2.3地方层面：项目所在地《××市消防工程施工质量管理导则》（2022版）。

1.3材料进场检验

1.3.1镀锌钢管：每批次抽取3%且不少于3根，用涂层测厚仪在距管端≥100mm处圆周均布测4点，锌层平均厚度≥65μm，单点最小≥55μm，不合格直接退场。

1.3.2沟槽管件：现场做1.5倍系统工作压力的水压试验，保压5min无渗漏；抽查5%做盐雾试验，48h红锈面积≤5%。

1.3.3阀门：DN65及以上逐个壳体压力试验，1.5倍公称压力保压2min，阀瓣密封面无渗漏；DN50及以下按每批10%抽检。

1.3.4材料报验资料：质保书、出厂合格证、国家消防产品强制性认证证书（CCCF）、第三方检测报告、到货清单五证合一，缺一禁止卸车。

1.4机具配置

1.4.1套丝机：配1/2″–6″高速板牙，每完成500个丝口更换一次板牙，用环规检测，通规须通过，止规在2扣内止住。

1.4.2沟槽滚槽机：滚轮硬度HRC5862，槽深用数显卡尺测量，误差±0.1mm；每滚压200道槽用标准管件试装，确认“咔嗒”两声入槽。

1.4.3电动试压泵：额定压力≥系统试验压力1.5倍，配0.4级精密压力表，表盘直径≥150mm，每年送计量院校准一次。

1.5作业面移交

1.5.1土建移交时，用激光扫平仪实测楼板标高误差≤±10mm，否则由土建方凿除或修补至合格。

1.5.2移交记录须含“套管坐标、标高、数量”三方签字，未签字不得开孔。

第二章支架制作与安装

2.1支架选型

2.1.1管径≤DN65：采用M10膨胀螺栓固定单管吊架，角钢规格L40×4。

2.1.2管径DN80–DN150：采用双联吊架，角钢L50×5，吊杆≥φ10圆钢，加设防晃支架，间距≤12m。

2.1.3管径≥DN200：设门型落地支架，槽钢10，基础混凝土强度C20，厚度≥150mm，预埋钢板200×200×10mm。

2.2支架定位

2.2.1喷头处支架距喷头≤300mm，喷头上方若存在梁、风管，支架下调至喷头下皮≤550mm。

2.2.2水平管道支架间距按《GB50974》表5.1.6执行，镀锌钢管最大间距DN251.8m、DN1004.2m、DN2006.5m。

2.3支架防腐

2.3.1除锈等级St2，刷两道环氧富锌底漆（干膜60μm）+两道环氧云铁中间漆（干膜80μm）+一道聚氨酯面漆（干膜40μm），总厚度≥180μm。

2.3.2每道油漆间隔≥4h，环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，用数字式漆膜测厚仪抽检，合格率≥90%。

第三章管道预制加工

3.1下料

3.1.1用数字式管道切割机，氧乙炔切割仅允许DN≥200mm且坡口机随后倒角；切割面倾斜≤0.5mm，用角磨机打磨0.5×45°倒角。

3.1.2下料长度公差：≤DN50为±1mm，DN65–DN150为±1.5mm，≥DN200为±2mm。

3.2套丝

3.2.1手动套丝DN≤50mm，采用32牙/in板牙；机械套丝DN≥65mm，采用11?牙/in板牙。

3.2.2丝长标准：DN2515mm、DN5024mm、DN10032mm，用螺纹规检测，缺丝≤1扣，断丝≤2扣。

3.3滚沟槽

3.3.1槽深：DN802.20mm、DN1502.50mm，用沟槽卡尺测量，误差±0.1mm。

3.3.2管端至槽边尺寸A：DN10014.5mm，允许±0.5mm，超差报废。

3.4开孔

3.3.1机械三通开孔：用液压开孔器，开孔后必须倒角0.5×45°，铁屑清理干净，用内窥镜检查孔边无裂纹。

第四章干管安装

4.1安装顺序

4.1.1先大管后小管、先干管后支