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电气预留预埋方案

1总则

1.1本方案适用于××项目全生命周期（设计、采购、施工、调试、运维）的电气预留预埋工作，涵盖0.4kV～35kV全电压等级、强电与弱电全部系统。

1.2目标：一次成优、零剔凿、零返工、运维可扩展。

1.3依据：

a)GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》

b)GB500542011《低压配电设计规范》

c)JGJ162008《民用建筑电气设计规范》

d)项目《BIM实施导则》V3.2

e)业主《防渗漏、防空鼓、防开裂“三防”强条》

1.4责任矩阵：

设计部：出具预留预埋蓝图及BIM模型；

机电部：编制本方案、技术交底、过程验收；

土建部：提供钢筋/模板/混凝土作业面并会签隐蔽记录；

质量部：全数影像验收、第三方扫描抽检；

运维部：确认后期可扩展需求并备案。

2设计阶段控制要点

2.1图纸深度：

所有穿墙、穿板、穿梁套管在平面图中标注“定位尺寸+标高+套管规格+编号”，同一套管编号与BIM模型ID、材料清单二维码三者一致。

2.2碰撞检查：

采用NavisworksManage2023进行“电气vs结构”“电气vs暖通”四维碰撞，硬碰撞≤3处/千㎡，软碰撞≤5处/千㎡，超出即退回设计院。

2.3余量规则：

a)配电主干线槽路径两侧各预留≥150mm检修空间；

b)弱电桥架与强电桥架平行净距≥300mm，交叉处角度≥45°；

c)所有入户管按图纸数量再冗余20%，且≥2根备用。

2.4会签制度：

设计蓝图中“电气预埋图”必须经土建结构、建筑、暖通、给排水、精装五方会签，缺少任何一方签字，图纸不得出图。

3材料选型与封样

3.1刚性防水套管：Q235B钢套管+翼环，翼环厚度≥10mm，焊缝高度≥6mm，内外防腐采用环氧煤沥青二度，品牌封样报监理备案。

3.2镀锌钢导管：壁厚≥2.0mm，镀锌层平均≥65μm，每批现场抽3根做硫酸铜点滴试验，30s不露铁。

3.3可挠金属管：采用LV5型，外层PVC耐老化，拉断力≥1200N，弯曲半径≤50mm，用于吊顶内灯具引上线。

3.4接线盒：采用1.2mm热镀锌钢板，四边卷边加强，盒底冲5mm排水孔，盒盖与盒体间加φ3mm连续凸点，保证密封胶圈压缩30%。

3.5所有材料进场附带二维码，扫码可查看质保书、型式检验报告、进场复验报告，缺一即退场。

4施工工艺流程（可照做）

4.1准备

工具：全站仪（±1mm）、激光标线仪、电动套丝机、滚槽机、便携式坡口机、角磨机、电锤、数显扭力扳手、绝缘电阻测试仪。

资料：最新版预埋图纸、BIM模型、经审批的《套管加工大样图》、材料报验表。

4.2测量放线

a)以土建提供的1m标高线为基准，在模板上用激光标线仪弹出“套管中心线+两端十字线”，线宽≤2mm；

b)全站仪复核梁底标高，误差＞3mm立即调整模板；

c)所有点位采用“双钉+油漆”定位，钉子露出模板≤3mm，避免拆模后找不到点。

4.3套管预制

a)刚性防水套管：按“结构厚度+两端出墙长度”下料，出墙长度统一50mm，坡口30°，内外去毛刺；

b)翼环与套管双面角焊缝，焊后24h进行PT渗透检测，Ⅰ级合格；

c)套管内壁刷环氧煤沥青，外壁先刷防锈底漆再刷面漆，干膜总厚度≥200μm；

d)每完成10根，质检员用游标卡尺抽检壁厚、焊缝高度，不合格率＞5%则该批全检。

4.4安装固定

a)钢筋绑扎阶段插入，套管与结构钢筋采用“井”字架加固，φ12圆钢双面焊接，每侧焊缝≥50mm；

b)套管与模板接触面贴双面胶条，防止漏浆；

c)出墙端采用PVC保护盖+胶带密封，盖面手写编号，拍照上传“预埋影像系统”；

d)楼板内线管：采用“排卡+扎丝”固定，直线段≤800mm设一卡，弯管两侧150mm各设一卡，弯曲半径≥6D；

e)线管交叉处：采用“立体过桥”方式，强电在上，弱电在下，净距≥10mm，交叉点两侧各绑扎一道。

4.5隐蔽验收

a)班组自检→机电主管复检→质检部终检→监理抽检，四级签字后方可封模；

b)影像要求：每个套管拍“全景+编号+标尺”三张照片，上传NAS，命名规则：楼层轴线编号日期；

c)实测项：定位±3mm、标高±3mm、套管出墙长度±2mm、绝缘电阻≥0.5MΩ（线管）；

d)不合格点用红色油漆打“×”，24