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金刚砂地面施工技术交底

第一章适用范围与引用文件

1.1适用对象

本交底适用于××建设集团所属所有工业厂房、物流仓库、停车库、重型设备维修车间及同类耐磨需求地面的金刚砂耐磨地坪施工。

1.2引用标准

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010

《混凝土结构工程施工规范》GB506662011

《地坪涂装材料》GB/T223742018

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

××建设集团《安全生产红线管理规定》2022修订版

第二章施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：项目技术部须在混凝土浇筑前7日完成金刚砂地坪深化图，明确分区、分仓缝、切缝位置及设备基础留口。

2.1.2试验段：正式施工前3日，在车间西北角（A~B/1~2轴间）做20㎡试验段，验证混凝土塌落度、金刚砂用量、收光遍数及切缝时机。试验段强度≥1.2MPa方可大面积展开。

2.2材料准备

2.2.1金刚砂：采用Ⅱ型金属骨料，莫氏硬度≥7，颗粒级配0.2~1.2mm，氧化铝含量≥58%，氯离子≤0.001%。每批次随车提供第三方检测报告，现场按每50t一批次见证取样复检。

2.2.2混凝土：强度等级C30，抗折≥4.5MPa，塌落度160±10mm，初凝时间4~6h；采用低碱普通硅酸盐水泥，粉煤灰掺量≤15%，不得掺入矿粉。

2.2.3养护剂：选用丙烯酸树脂基成膜型，固含量≥40%，48h保水率≥90%，与金刚砂相容性试验合格。

2.3机具准备

激光整平机（SOMEROS940）1台，双盘驾驶抹光机（HusqvarnaRG2112）2台，手扶抹光机（BartellBEF320）4台，座驾式打磨机（HTC950）1台，工业吸尘器（Nilfisk3907）2台，切缝机（BTS635）2台，0.5t电动葫芦1台，电子温湿度计4只。

2.4作业条件

基层素土压实度≥93%，垫层碎石层顶标高偏差±5mm；室内通风良好，相对湿度≤75%，混凝土入模温度5~30℃；夜间施工照明≥50lx；现场设置两级配电箱，漏电动作电流≤30mA。

第三章工艺流程与操作要点

3.1流程总览

基层验收→标高放线→侧模安装→PE膜+钢筋网铺设→混凝土泵送→激光整平→首次撒料→圆盘提浆→二次撒料→双盘收光→表面收光→养护剂喷洒→切缝→打磨修补→成品保护。

3.2基层验收

3.2.1采用10m靠尺检查，平整度偏差≤5mm/2m；高程允许偏差±3mm。

3.2.2基层裂缝宽度0.5mm须开V型槽，灌注环氧树脂；局部软弱土应挖除换填C15混凝土，厚度≥100mm。

3.3模板与标高

3.3.1采用16槽钢做侧模，每1.5m设一道φ16对拉螺栓；模板顶标高=设计地坪标高3mm（为激光整平机刮板下沉预留）。

3.3.2分仓宽度≤6m，长向≤60m；跳仓浇筑间隔≥48h。

3.4混凝土浇筑

3.4.1泵管出口距浇筑面≤1.5m，自由下落高度≤0.5m，防止离析。

3.4.2激光整平机行走速度≤4m/min，螺旋布料高度高出模板顶5mm；整平后表面平整度≤3mm/2m。

3.5金刚砂撒布

3.5.1用量标准：轻载区域3kg/㎡，重载区域5kg/㎡；分两次撒布，首次用量2/3，二次1/3。

3.5.2时间节点：混凝土初凝（脚踩下陷2~3mm）立即首次撒料；二次撒料在首次吸湿后颜色变深、脚踩无显著陷痕时进行。

3.5.3撒布方法：操作人员穿钉鞋，采用手持筛网（孔径2mm）横向、纵向各一遍，确保覆盖率100%；边角部位用毛刷补撒。

3.6提浆与收光

3.6.1首次提浆：使用圆盘驾驶抹光机，转速60rpm，十字形往返两次，刀口与水平夹角15°，以浆液微泛但不堆积为准。

3.6.2二次收光：撒料结束30min后，换用双盘机，转速120rpm，先圆盘后刀片，刀片倾角逐步调至5°，直至表面呈现均匀金属光泽，平整度≤2mm/2m。

3.6.3边角处理：手持抹光机沿墙柱根30cm范围内二次压实，防止起壳。

3.7养护

3.7.1收光完成后2h内立即喷洒养护剂，用量0.15kg/㎡，采用无气喷涂机，雾化压力0.4MPa，纵横各一次，成膜厚度≥0.1mm。

3.7.2养护周期7d，前3d禁止上人，后4d可上人但禁止堆放0.5t集中荷载。

3.8切缝

3.8.1时间：养护剂成膜后24h内，强度8~12MPa时切缝，防止不规则开裂。

3.8.2深度：板厚1/3（常规为60mm），缝宽3mm；柱周设菱形缝，距柱边≥75mm。

3.