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T/TMAC247—2025光伏铜栅线异质结电池金属化技术规范

ICS27.160

CCSF12

中国技术市场协会团体标准

T/TMAC247—2025

光伏铜栅线异质结电池金属化技术规范

TechnicalSpecificationforMetallizationofPhotovoltaicCopperGridLineHeterojunctionCells

2025-11-05发布2025-12-18实施

中国技术市场协会发布

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国技术市场协会提出并归口。

本文件起草单位：帝科股份有限公司、爱旭股份有限公司、西南石油大学、迈为股份有限公司、珠海市钧石新能源发展有限公司、苏州阿特斯阳光电力科技有限公司。

本文件主要起草人：李建伟、张敏、王浩、刘芳、陈磊、赵阳、周明、吴涛、马丽、孙伟、冯凯、韩雪、朱亮、林强、董浩。

引言

异质结（HJT）电池作为光伏产业下一代主流技术路线之一，具有转换效率高、稳定性好、衰减率低等优势，而金属化环节是决定异质结电池光电性能、可靠性及成本控制的核心工序。铜栅线凭借成本低廉、导电性优良的特点，逐步替代银栅线成为异质结电池金属化的优选方案，推动光伏产业“去银化”降本升级，其中银包铜、电镀铜等技术已实现规模化应用探索。

当前，光伏铜栅线异质结电池金属化生产中存在工艺不统一、质量控制标准缺失、设备适配性不足、铜层氧化及界面接触不良等问题，导致电池转换效率波动、使用寿命缩短，制约了铜栅线异质结电池的规模化量产与产业化推广。

为规范光伏铜栅线异质结电池金属化的生产工艺、质量要求、检测方法及安全管理，统一技术标准，提升产品一致性与可靠性，降低生产成本，推动光伏产业绿色低碳高质量发展，为生产企业、检测机构、科研单位提供技术指导，特制定本标准。

本标准的实施，将明确铜栅线异质结电池金属化的核心技术要求，规范生产行为，解决行业痛点，助力光伏“去银化”技术落地，推动异质结电池产业规模化、标准化发展。

1范围

本文件规定了光伏铜栅线异质结电池金属化的术语和定义、总则、原材料要求、生产设备要求、金属化工艺要求、质量控制、检测方法、安全与环保、验收与交付、维护与管理等方面的内容。

本文件适用于光伏铜栅线异质结电池金属化的生产、检测、验收及相关技术服务活动，涵盖银包铜浆料印刷、电镀铜等主流金属化工艺，不适用于其他类型光伏电池的金属化生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T11026.1电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定

GB/T15519化学转化膜钢铁化学转化膜

GB/T29046光伏组件用背板

GB/T30834光伏电池用硅片

GB/T33871光伏电池术语

GB/T39854异质结太阳电池

SJ/T11564光伏电池用银浆

SJ/T11708光伏电池金属化用浆料性能测试方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1异质结电池（HJT电池）

由不同禁带宽度的半导体材料形成异质结，实现光生载流子的分离与传输，具有高转换效率、低温度系数的光伏电池。

3.2铜栅线金属化

采用铜及其复合材料（银包铜等），通过印刷、电镀等工艺在异质结电池表面制备栅线电极，实现光生载流子收集与输出的工艺过程，是光伏电池“去银化”的核心技术路径之一。

3.3银包铜浆料

以银包铜粉为导电相，添加粘结剂、玻璃粉等辅料制成的浆料，兼具银的导电性、抗氧化性与铜的成本优势，适用于异质结电池低温金属化印刷工艺。

3.4电镀铜金属化

通过电解方法在异质结电池种子层表面沉积金属铜，形成铜栅线电极的工艺，分为种子层沉积、图形化、电镀、后处理四个核心环节，是异质结电池无银化金属化的终极路线之一。

3.5种子层

在异质结电池透明导电层（TCO）表面沉积的薄金属层，用于改善铜层与TCO层的附着性，降低界面接触电阻，防止铜扩散。

3.6界面接触电阻

铜栅线与异质结电池透明导电层之间的接触电阻，直接影响载流子传输效率，是决定电池转换效率的关键指标之一。

3.7铜层氧化

铜栅线在生产、存储或使用过程中，表面与氧气反应生成氧化铜，导致导电性下降、界面接触不良，影响电池性能与使用寿命。

4总则

4.1基本要求

光伏铜栅线异质结电池金属化生产应遵循“质量优先、安全环保、节能高效”的原则，符合