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醋酸乙酯在固化剂与稀释剂中的应用要求

一、PET或VM-PET薄膜作为中间层材料复合时其面的表

面处埋度不能忽视

根据上述现象我判断：因为PET本身是极性材料，按常理表

面处理度应该能够达到42达因，但是在加工PET薄膜的过

程中，加工厂家在PET粒料中加入一些增塑剂及其它一些助

剂，而这些助剂的不稳定性，因而助剂慢慢从PET表面析出,

造成PET膜表面处理度下降，影响了剥离强度.

【助剂，如乙酯等要保持性质稳定】

二、稀释溶剂纯度对复合的影响

龙港一家彩印厂一直使用的镀铝膜专用粘合剂，最近发现复

合的包装袋有异味，通过技术人员仔细分析，检测最后得出

的结果却是乙酸乙酯里含有17%的甲苯，那时甲苯价格比较

便宜，乙酯比较贵，溶剂商为了追求高利润，往乙酸乙酯里

掺甲苯造成大量的包装袋无法使用。

另有一家彩印厂使用的铝膜专用粘合剂，发现复合的包装袋

出现不干的现象，剥离强度也较差，造成的大量包装袋报废。

通过现场复合试验查找原因，并对溶剂进行检测，最后发现

是乙酸乙酯含醇量过高超过了1%,醇含量过高，大量的消

耗了固化剂，引起主剂与固化剂比例失调。

作为聚氨酯粘合剂可以用多种溶剂进行稀释，如乙酸乙酯、

甲乙酮、甲苯、丙酮、乙酸丁酯等。但选择溶剂时要考虑的

因素较多，不仅要考虑相溶性（溶解性）问题，而且还应考

虑安全因素、卫生性因素以及成本等方面的因素。从食品包

装材料的角度上考虑，为防止溶剂残留而产生臭气，最好使

用纯度较高的乙酸乙酯。配制工作胶液时所使用的稀释溶剂

必须不含水份或者带有一OH、一COOH、—NH2基团的成

份，这是因为聚氨酯所含的NCO基团可以和活性氢原子反

应，这些反应会消耗固化剂，使固化剂参与和胶水反应的量

减少，同时又放出了C02,使胶层包含气泡，对于干式复合

极为不利，往往造成表面不干等量问题，影响粘合强度。

所以在复合过程中一定要对稀释剂做好检测。

不同的双组份聚氨酯粘合剂对水或醇的敏感度都不一样，就

拿镀铝膜专用粘合剂，对水或醇的敏感度在0.5〜0.8%的范

围，如果超出这个范围，就有可能造成不干的现象，而一般

厂家的PU胶粘剂的敏感度在0.7〜L0的范围，如果敏感度

范围越高，粘合剂的柔韧性就越差，复合的产品有时会发硬

发脆。但是敏感度过小，对乙酸乙酯溶剂含水或醇含量的控

制就必须很严格，不然很容易出现不干。目前市场上出售的

乙酸乙酯含水、醇的总量一般在0.5%以下，如果在0.5%以

上，可以判定这个溶剂不合格。国家标准GB12589规定一级

品水份含量不超过0.2%,二级品不超过0.4%。

三、聚氨酯油墨对复合加工的影响

聚氨酯油墨的组成：颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。聚

氨酯油墨的稀释溶剂组成成份一般有：丁酮、乙酯、丁酯、

异丙醇、甲苯等0

聚氨酯胶粘剂的粘合机理：主剂是带-OH封端的聚氨酯与固

化剂带-NCO封端的聚氨酯反应生成较大分子量的聚氨酯而

形成粘合力。因此带-OH的醇类及带-NH2的物对复合后

加工干扰较大。

同样道理油墨中聚氨酯树脂本身也是-OH封端，也能与聚氨

酯胶粘剂固化剂起反应。因此不难解释上述两个例子中的现

象。

解决方案：

一、首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份，尽量做

到不用醇类稀释溶剂。如果印刷时醇类稀释剂必需要用的，

那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度。

二、配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高，其中水份及

醇类含量尽可能低，这是做蒸煮袋的量保证，另外在配制

胶粘剂时，适当增加固化剂的用量增（加比例是固化剂量的

5%-10%之间，也就是说加1公斤固化剂需多加0.05-0.1公

斤固化剂）以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。

p2o5除乙酯的水，分析：

P2O5可与水反应生成磷酸。该反应消耗水。生成的磷酸有

吸水性，可以进一步除水。

酯化反应生成物中有水，磷酸可使水减少从而推动反应向正

方向进行。所以不用担心磷酸会磷酸引起乙酸乙酯的水解

磷（酸可代替作为制取乙酸乙酯的催化剂）。

有