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沥青路面施工工艺规范

版本：V1.0

发布日期：[填写发布日期]

实施日期：[填写实施日期]

1.总则

1.1目的

本规范规定了沥青路面工程设计、施工、验收和质量控制等方面的基本要求，旨在确保沥青路面的施工质量，延长道路使用寿命，提高行车安全和舒适性。

1.2适用范围

本规范适用于城市道路、公路、机场跑道等各类沥青路面的新建、改建、维修工程。

1.3引用标准

本规范引用下列标准：

《公路沥青路面施工技术规范》（JTGFXXX）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJXXX）

《沥青混凝土》（JTGE2020-XXXX）

《道路用粗集料》（JTGEXXX）

《道路用细集料》（JTGEXXX）

…（根据实际情况补充）

2.原材料要求与检验

2.1沥青材料

种类与标号：应根据公路等级、气候条件、交通负荷等因素，选用合适的沥青种类（如道路石油沥青、改性沥青等）和标号。

技术要求：沥青材料应符合相应标准的技术要求，具体指标包括针入度、延度、软化点、闪点、粘度、溶解度等。

进场检验：沥青材料进场后，应按批次进行抽检，检验结果合格后方可使用。不合格材料严禁用于路面施工。

2.2集料材料

种类：应选用符合标准的粗集料（如碎石、砾石）和细集料（如机制砂、天然砂）。

技术要求：集料应具有足够的强度、耐磨性、洁净度等。具体指标包括粒径级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、针片状含量、含泥量、密度等。

进场检验：集料进场后，应按批次进行抽检，检验结果合格后方可使用。不合格材料应及时清运。

2.3矿粉材料

种类：应选用符合标准的矿粉（如石灰岩粉）。

技术要求：矿粉应干燥、无结块、细度满足要求。具体指标包括细度（0.075mm颗粒含量）、亲水系数、密度等。

进场检验：矿粉进场后，应按批次进行抽检，检验结果合格后方可使用。不合格材料严禁用于路面施工。

2.4其他材料

乳化剂、外加剂等：如使用乳化沥青、温拌剂、抗裂剂等其他材料，应检查其产品合格证和检测报告，并按说明使用。

3.施工准备

3.1场地准备

清理：应清除路面基层表面的尘土、杂物、油污等。

整形：基层表面应平整、坚实，必要时进行整形。

润湿：基层表面应适当润湿，但不得有积水。

3.2施工机械

检查：所有施工机械（如沥青拌合站、运输车、摊铺机、压路机等）应进行全面的检查和调试，确保处于良好工作状态。

标定：沥青拌合站的温度计、湿料计量设备等应定期标定，确保计量准确。

3.3施工方案

编制：应根据工程设计要求、现场条件、材料供应等因素，编制详细的施工方案，包括混合料配合比设计、施工工艺、质量控制措施、安全注意事项等。

审批：施工方案应经过相关负责人审批后方可实施。

4.沥青混合料搅拌

4.1配合比设计

依据：应根据公路等级、交通量、气候条件、集料性质等因素，按照相关规范进行沥青混合料配合比设计。

验证：配合比设计完成后，应进行马歇尔试验、稳定度试验、流值试验、空隙率试验等，验证混合料是否满足设计要求。

4.2搅拌工艺

温度控制：沥青混合料的出厂温度应符合规范要求，通常在140℃~170℃之间（根据沥青标号和稠度调整）。

拌合均匀：应确保沥青、集料、矿粉等材料拌合均匀，无花白料、色差等现象。

产量控制：搅拌站的产量应与施工进度相匹配，避免材料堆积。

记录：应详细记录每盘混合料的材料用量、温度、拌合时间等数据。

5.沥青混合料运输

5.1运输车辆

清洁：运输车应保持清洁，车厢底部应涂刷防粘剂。

覆盖：混合料运输时应覆盖篷布，防止雨水、尘埃污染。

保温：冬季施工时，应采取保温措施，防止混合料温度过低。

5.2运输过程

避免离析：运输过程中应避免混合料离析。

温度控制：应尽量缩短运输时间，防止混合料温度损失过快。

卸料控制：卸料时应缓慢、均匀，避免混合料飞扬。

6.沥青混合料摊铺

6.1摊铺前的准备

基层检查：再次检查基层表面的平整度、清洁度等。

放线：根据施工方案放线，确定摊铺宽度、高程等。

预热：摊铺前，应对基准线、摊铺机等进行预热。

6.2摊铺工艺

摊铺温度：沥青混合料的摊铺温度应符合规范要求，通常在120℃~160℃之间（根据沥青标号和稠度调整）。

摊铺速度：摊铺速度应均匀、稳定，与拌合站的产量相匹配。

摊铺厚度：摊铺厚度应准确，允许误差在规范范围内。

摊铺宽度：摊铺宽度应与设计要求一致，允许误差在规范范围内。

自动找平：摊铺机应采用自动找平系统，确保路面平整度。

随时修整：摊铺过程中，应注意观察混合料情况，及时修整局部偏差。

6.3摊铺过程中的注意事项

避免中断：尽量避免摊铺过程中中断，如遇中断，应做好标记，待后续衔接。

防止离析：注意观察混合料情况，防止离析