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成套配电柜安装施工工艺

1适用范围与编制依据

1.1适用于额定电压0.4kV～35kV、主母线额定电流≤6300A、户内固定式或抽屉式成套配电柜（含进线柜、馈线柜、无功补偿柜、变频柜、直流屏等）的新建、扩建及技改工程。

1.2编制依据

GB7251.12013《低压成套开关设备和控制设备》

GB3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

GB501712016《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB502542014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

DL/T5962021《电力设备预防性试验规程》

GB500542011《低压配电设计规范》

JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》

当地电网公司《业扩工程典型设计》《新建住宅供配电设施建设标准》

项目部《施工组织总设计》《质量通病防治手册》《安全生产奖惩实施细则》

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：项目经理组织电气、土建、暖通、消防四方会审，形成《图纸会审纪要》，对柜体布置、母线走向、电缆沟深度、接地网交叉点一次澄清。

2.1.2深化设计：BIM建模复核净高，输出《配电柜三维碰撞报告》；对630A以上母线槽进行抗震支吊架受力计算，出具第三方计算书。

2.1.3技术交底：采用“样板交底+视频交底”双模式，录制15min4K交底视频，二维码贴于入口安全宣讲屏，7日内循环播放。

2.2材料准备

2.2.1柜体到货验收：依据《装箱清单》逐台核对出厂编号、IP等级、内部接线图、型式试验报告；使用FLIRT540红外热像仪抽检10%柜体，记录表面温度≤环境温度+5℃。

2.2.2母线抽检：每批次抽取1根/每规格，做1.1倍额定电流温升试验，最高温升≤55K；镀银层厚度≥8μm，使用EDX8000荧光测厚仪检测。

2.2.3电缆报验：高压电缆附带24h工频耐压、局部放电试验报告；低压电缆提供3C认证、ROHS10项检测报告。

2.3工机具准备

数字式力矩扳手（20N·m～200N·m，±1%）、液压母线平弯机（最大厚度12mm）、电动扭剪扳手（M16M30）、绝缘电阻测试仪（MIT5255kV）、回路电阻测试仪（KDHL100A）、SF6检漏仪（XP1A）、无线温湿度记录仪（WSTH20）。

2.4作业环境

2.4.1土建交接：顶棚、墙面、地面完成装饰，门窗可封闭，室内相对湿度≤70%，温度5℃～35℃；地面平整度2m靠尺≤3mm，强度≥1.2MPa。

2.4.2临时用电：设置2级配电箱，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；夜间照度≥50lx。

3施工流程（关键路径12日）

第1日：测量放线→基础型钢预制

第2日：基础型钢安装、焊接、防腐

第3日：柜体吊装、粗调

第4日：柜间母线连、二次接地铜排连

第5日：二次回路接线、标签打印粘贴

第6日：电缆敷设、做头、压接

第7日：绝缘、耐压、局放、回路电阻测试

第8日：空载合闸、PLC逻辑验证

第9日：负载投运4h、红外测温

第10日：竣工资料同步、缺陷封闭

第11日：供电公司验收、整改消缺

第12日：移交业主、培训签字

4基础型钢制作与安装

4.1选材：采用10热轧镀锌槽钢，锌层平均厚度≥65μm，附镀锌厂质保书。

4.2下料：使用400A等离子切割，切口打磨R2圆角；长度误差±1mm，对角线误差≤2mm。

4.3焊接：E4303焊条，电流120A，坡口45°，双面焊；焊缝高度≥槽钢厚度，焊后24h进行UT探伤，Ⅱ级合格。

4.4防腐：焊缝处先涂环氧富锌2道，厚度80μm，再喷聚氨酯面漆1道，厚度40μm；与土建接地网搭接2处，搭接长度≥100mm，扁钢40×4mm。

4.5安装：按图弹出中心线，M12膨胀螺栓固定，螺栓埋深≥80mm；顶部标高误差≤1mm，全长水平度≤2mm；型钢与柜底采用M12×35不锈钢螺栓加碟形弹簧垫圈防松。

5柜体吊装与调整

5.1吊装：使用3t尼龙吊带，吊带夹角≤60°，禁止钢丝绳直接接触柜体；柜顶设4个专用吊环，吊环材质35CrMo，安全系数≥4。

5.2垂直度：0.5mm/m铅坠检测，超差用0.5mm不