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基于CFD的螺旋槽干气密封微间隙流场特性与密封性能优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业领域中，旋转机械的应用极为广泛，如高速离心压缩机、泵和透平机械等，它们是石油化工、天然气处理、冶金和航空航天等行业的关键设备。这些设备在运行过程中，轴端密封的性能对设备的可靠性、稳定性以及运行效率起着至关重要的作用。螺旋槽干气密封作为一种先进的非接触式机械密封技术，利用流体动力学原理在密封端面间形成气膜，使密封面保持微小间隙运行，从而实现高效密封。

与传统的接触式机械密封相比，螺旋槽干气密封具有诸多显著优势。在泄漏率方面，其泄漏率仅为传统密封的1/10，每年可减少数百吨介质损失，这对于处理昂贵或危险介质的工业过程来说，极大地降低了成本和安全风险；在功耗上，非接触式运行使功耗降低95%以上，大型设备每年可节省数百万度电，有效提高了能源利用效率；而且其正常情况下可连续运行3-5年，维护间隔长，减少了停机损失，提高了生产的连续性和稳定性。正因如此，螺旋槽干气密封在高压、高速和危险介质环境等工况下表现出色，成为众多关键设备轴端密封的首选技术。

随着工业技术的不断进步，对螺旋槽干气密封的性能要求也日益提高。为了进一步优化其性能，深入了解密封端面间微间隙流场的特性至关重要。微间隙流场的压力分布、速度分布等情况直接影响着密封的开启力、气膜刚度、泄漏量等关键性能参数。然而，由于微