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多座不对称焦炉集气管压力：智能解耦与优化控制的策略与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代钢铁生产中，炼焦环节是至关重要的一环，而多座不对称焦炉集气管压力控制则是炼焦生产的核心部分，对整个生产流程的稳定性、效率和产品质量起着决定性作用。

集气管作为收集和输送焦炉煤气的关键设备，其压力的稳定与否直接关系到炼焦生产的多个重要方面。当集气管压力不稳定时，会给生产带来诸多负面影响。在焦炭质量方面，压力波动可能导致炭化室的压力失衡，进而影响焦炭的结焦过程，使焦炭的质量下降，如出现裂纹、强度降低等问题，这对于后续的炼铁等工艺会产生连锁反应，降低钢铁产品的品质。对于焦炉设备本身，不稳定的压力会使炉体承受不均匀的应力，加速炉体的磨损和损坏，缩短焦炉的使用寿命，增加设备维护成本和生产中断的风险。在环保层面，压力过高会导致荒煤气从炉门、炉盖等缝隙泄漏，造成严重的环境污染，危害周边居民的健康；压力过低则可能使空气吸入炉内，引发煤气燃烧，不仅浪费能源，还会加重后续煤气处理系统的负担。此外，压力的不稳定还会对煤气的输送和后续加工产生不利影响，降低煤气的回收率和利用价值，影响整个生产系统的经济效益。

传统的集气管压力控制方法在面对多座不对称焦炉的复杂工况时，往往显得力不从心。多座不对称焦炉由于其容量、管道布局等方面存在差异，使得集气管压力系统呈现出多变量强耦合、不对称、非线性及时变等复杂特性，难以建立