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(2025年)数控考试题简答题及答案

1.数控系统中绝对坐标系与增量坐标系的本质区别是什么？实际编程时如何选择使用？

绝对坐标系以机床或工件固定原点（如G54设定的工件原点）为基准，所有坐标值均相对于该原点；增量坐标系（相对坐标系）则以前一程序段终点为基准，坐标值表示当前点相对于前一点的位移量。实际编程中，绝对编程适用于加工路径需明确位置关系的场景（如多工序衔接、复杂轮廓加工），程序可读性强；增量编程适合连续小位移加工（如切槽、短直线段），可简化重复位移的数值输入。两者常混合使用，例如粗加工用增量简化路径，精加工用绝对保证定位精度。

2.简述数控铣床刀具半径补偿的作用及执行过程，刀具半径补偿指令G41/G42/G40的应用场景有哪些？

刀具半径补偿的核心作用是通过系统自动计算刀具中心轨迹，使编程时只需按工件轮廓编程，无需考虑刀具实际半径，降低编程复杂度并支持刀具磨损后的快速调整。执行过程分为三步：①补偿建立（G41/G42+D值，刀具从起刀点接近工件，需沿切线或45°斜线切入）；②补偿执行（刀具中心按偏移轨迹加工轮廓）；③补偿取消（G40，刀具沿切线退出工件）。G41为左补偿（刀具中心在进给方向左侧），用于顺时针铣削外轮廓或逆时针铣削内轮廓；G42为右补偿（刀具中心在右侧），反之；G40用于取消补偿，必须在刀具离开工件后使用，避免过切。

3.加工中心换刀过程中，“主轴准停”