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协同驱动与数值洞察：新型连铸电磁制动结晶器内磁场与流场的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代钢铁生产流程中，连铸工艺处于核心地位，是连接炼钢和轧钢的关键环节。连铸过程的高效稳定运行对提高钢铁生产效率、降低生产成本以及提升产品质量起着决定性作用。连铸工艺通过将高温钢水连续浇铸成具有特定形状和尺寸的铸坯，极大地提高了生产效率，减少了生产工序的繁琐程度和时间消耗，使得钢铁生产能够更加连续、高效地进行，同时有效降低能源消耗，减少金属的氧化损失，提高材料的利用率。

结晶器作为连铸工艺的核心设备，其内部钢水的流动状态和凝固过程对铸坯质量有着至关重要的影响。钢水在结晶器内的流动行为，包括液面波动、注流对窄面的冲击以及涡心深度等，不仅直接影响钢中夹杂物的分离去除和防止保护渣卷入，还对凝固初期坯壳的均匀形成以及防止注流严重冲刷局部凝固壳造成拉漏或铸坯表面产生裂纹起着关键作用。

随着钢铁行业的发展，对铸坯质量和生产效率的要求不断提高。为了满足这些要求，电磁制动技术在连铸结晶器中得到了广泛应用。电磁制动结晶器通过在结晶器周围设置电磁线圈产生磁场，利用磁场与钢水中感应电流相互作用产生的电磁力来控制钢水的流动，从而有效抑制液面波动，减少夹杂物的卷入，改善铸坯的表面和内部质量，提高生产效率。

在对新型连铸电磁制动结晶器内磁场与流场进行数值模拟研究时，协同办公发挥着不可或缺的作用。由于该研究涉及多