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某橡胶厂硫化规范办法

一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及橡胶行业硫化工艺安全、质量标准，针对本厂硫化过程存在的温度控制不均、压力调节失准、操作规范执行不到位、异常情况处置不及时等管理痛点，旨在规范硫化作业流程，强化过程管控，防控安全与质量风险，提升生产效能，降低能耗与物料损耗，确保硫化产品符合出厂标准。

1、统一硫化作业标准，消除工艺执行随意性。

2、明确各环节操作责任，保障生产安全稳定。

3、建立异常快速响应机制，减少次品产生。

(二)适用范围：覆盖本厂所有橡胶制品硫化作业，包括原料准备、模具装夹、硫化过程监控、成品取出、冷却定型等全流程。适用于生产部、质量部、设备部相关人员及经培训合格的硫化操作工。外包维修人员按本制度进行安全与质量交底。特殊情况（如新品试制、工艺调整）需生产部与质量部联合审批。

1、生产部负责全程执行与监督。

2、质量部负责参数设定、首件确认与过程抽检。

3、设备部负责设备日常维护与故障处理。

(三)核心原则：遵循安全第一、质量优先、规范操作、持续改进原则，强化过程控制与责任落实。

1、安全措施必须优先于生产进度。

2、质量标准必须贯穿作业始终。

3、异常情况必须立即处置。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，在厂内制度体系中处于执行层。与《安全生产责任制》《产品质量检验办法》《设备操作规程》等制度关联，冲