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橡塑加工与环保手册

第1章橡塑加工基础

1.1橡塑材料概述

橡塑材料是指由橡胶和塑料组成的复合材料，广泛应用于密封、缓冲、密封、减震、绝缘、密封等领域。常见的橡塑材料包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、硅橡胶（SiR）等。根据加工方式不同，橡塑材料可分为热塑性橡塑（如PE、PP、PVC）和热固性橡塑（如EPDM、EPDM、硅橡胶）。

橡塑材料具有良好的弹性、耐磨性、耐老化性和化学稳定性，但同时也存在易燃性、脆性、耐高温性差等问题。根据用途不同，橡塑材料可分为通用型、特种型和专用型。通用型如SBR、NR，特种型如EPDM、CR，专用型如硅橡胶、氟橡胶。橡塑材料的性能主要由分子结构、加工工艺和添加剂决定。例如，天然橡胶的弹性主要来源于分子链的柔性，而硅橡胶则因其分子链的交联结构具有优异的耐温性和耐老化性。

橡塑材料的性能参数包括拉伸强度、弹性模量、硬度、耐磨性、耐老化性、耐温性、耐油性等。例如，天然橡胶的拉伸强度约为100MPa，弹性模量约为1000MPa，硬度为40-50A。橡塑材料的加工工艺包括混炼、塑化、成型、硫化、后处理等步骤。例如，混炼是将橡胶与添加剂均匀混合的过程，通常采用开炼机或密炼机进行。橡塑材料的加工过程中，需注意温度、压力、时间等参数的控制，以确保材料的性能和质量。例如，硫化温度通