化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）培训.pptxVIP

《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》培训

目录01《准则》的关键要求梳理04总结02企业落实文件要求的推荐做法03政府监管文件落实的相关建议

3序号具体原因数量1重要动设备故障停机72进料、公用工程、冷却中断63关键参数偏离64设备、管道堵塞45阀门故障36非正常操作27堵漏作业28联锁启动、安全阀起跳29临时停工检修110管束内漏111恶劣天气1合计35基于307起典型化工和危险化学品行业事故中35起与异常工况相关的原因分析和统计。本准则适用于化工企业生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。《准则》的关键要求梳理Part1一、明确《准则》所涵盖的异常工况的范围

4序号《准则》涵盖的异常工况情形典型案例1装置的关键操作参数发生大幅度的偏离，未有效应对导致事故发生2023年天辰泉州12·20爆炸着火事故2025年衡水建民公司“5·30”煮洗釜爆炸较大事故2运行过程中关键的设备故障（机泵/压缩机故障停机）、设备损坏/堵塞、联锁触发等引起生产波动，未有效应对导致事故发生2018年九江石化加氢装置3·12串压爆炸事故3装置进料、冷却、水电汽风等中断，未有效应对导致事故发生2017年阿拉善立信化工2·21反应釜爆炸事故4装置联锁启动后，未有效应对导致事故发生2021年