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轴承钢的锻造及热处理工艺

第一章材料与工艺边界条件

1.1轴承钢家族与成分红线

GCr15（美标SAE52100）占全球轴承套圈用钢90%以上，其成分区间已写入ISO68317：C0.931.05，Cr1.401.65，Mn0.250.45，Si0.150.35，P≤0.025，S≤0.015，O≤7ppm（真空脱气），Ti≤15ppm。超出上限0.01%的P或5ppm的O，接触疲劳寿命即下降812%。

1.2钢坯入厂复验制度

①每炉取1支φ220mm连铸坯做低倍酸洗，中心疏松≤2.0级，偏析≤2.5级；②超声波探伤φ2mm平底孔当量缺陷为零；③车床扒皮1mm后磁粉探伤，夹杂物≥0.5mm即判废；④取样做GLEEBLE热模拟，零塑性温度（ZDT）须≤1280℃，为后续锻造火次上限提供硬边界。

1.3工艺目标量化

锻后晶粒度≥7级（ASTME112），网状碳化物≤2级（GB/T18254），退火后硬度HB179207，球化率≥85%，碳化物带状≤2.0级；热处理后同一零件硬度差ΔHRC≤1.5，残留奥氏体≤6%，组织为隐晶马氏体+均匀碳化物+≤5%屈氏体，压碎载荷比常规工艺提升≥18%。

第二章锻造工艺细则

2.1加热曲线与速度控制

步进式燃气炉均布48支高速烧嘴，空燃比1:9.5，残氧量≤2%。