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某塑料制造厂产品检测准则

一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国产品质量法》、GB/T19001质量管理体系标准及企业年度降本增效战略，针对本厂塑料产品尺寸精度不稳定、成品率偏低、客户投诉频发等管理痛点，设定本准则以规范产品检测流程，强化质量管控，提升产品合格率，降低质量成本。

1、统一全厂产品检测标准与方法，消除检测环节随意性；

2、明确各环节检测责任，实现质量问题可追溯；

3、通过标准化检测减少人为差错，稳定产品质量水平。

(二)适用范围：覆盖所有塑料原料入厂检验、生产过程巡检、成品出厂检验及客户投诉样品复检活动。适用于质量部、生产部、技术部、仓储部相关人员。正式员工、代培学员须严格执行，实习生需在师傅指导下操作。紧急订单、定制产品按技术部签发专项工艺文件执行。

1、所有塑料粒子、色母粒、助剂等原材料由质量部检验；

2、生产各工序（混料、熔融、挤出、成型、冷却、修整）由生产车间巡检员负责；

3、成品入库前由质量部全检，成品出库时由仓储部抽检；

4、客户退回样品由质量部技术组复检。

(三)核心原则：坚持“预防为主、全员参与、数据说话、持续改进”原则，重点强化“首件必检、过程巡检、离线复检”制度。

1、首件产品必须经班组长、质量巡检员双重确认合格后方可批量生产；

2、生产过程中每班次巡检频次不低于4次，关键工序（如温度、压力）每2小时记录一次；