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某金属加工厂锻造工艺操作办法

一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及行业标准GB/T19001-2016，针对本厂锻造工艺存在工序衔接不畅、热处理温度控制不精准、模具损耗统计不规范等问题，旨在规范锻造操作流程，降低质量缺陷率，减少设备非计划停机，提升综合生产效率。具体目标包括：将热处理硬度偏差控制在±3HBS范围内，模具平均寿命提升至500次以上，一次锻造合格率提升至92%以上。

1、落实国家安全生产标准，消除高温作业、机械伤害等风险隐患；

2、统一锻造工艺参数，确保产品力学性能符合JB/T9168-2015标准要求；

3、建立模具全生命周期管理机制，实现成本可追溯。

(二)适用范围：覆盖锻造车间所有锻造工、热处理工、模具工、质检员岗位，涉及热模锻、冷挤压等主要工艺环节。采购的锻造模具需经技术部审核，特殊钢种锻造需提前报备生产部。临时外包的打磨工序按本制度热处理章节执行，但质量责任由质检部独立承担。

1、本厂锻造车间内所有生产作业行为；

2、涉及热处理、模具修整、成品检验等关键控制点；

3、例外场景：紧急设备抢修由设备部按专项预案执行，不纳入本制度常规管理。

(三)核心原则：遵循工艺标准化、设备点检常态化、质量追溯闭环化原则，强调操作人员“双人确认”制度，即关键参数设置需由班组长复核后执行。优先采用低成本改进措施解决工艺瓶颈问题。