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橡塑制品设计与生产手册

第1章基础知识与材料选择

1.1橡塑制品的基本概念

橡塑制品是指由橡胶材料经过加工成型后形成的各种工业制品，广泛应用于密封件、缓冲材料、密封垫、密封圈、减震材料、胶管、胶带、垫片、密封环等。橡塑制品的种类繁多，根据用途和结构不同，可分为密封制品、减震制品、缓冲制品、胶管制品、密封环制品等。

橡塑制品的生产通常采用注塑、挤出、压延、硫化、热成型等工艺，其成型过程涉及材料的塑化、流动、冷却、固化等步骤。橡塑制品的性能主要取决于材料的化学组成、分子结构、加工工艺及后处理方式。橡塑制品在工业生产中具有良好的耐温性、耐磨性、耐老化性及一定的弹性，但同时也存在脆性、易变形、易老化等问题。

橡塑制品在使用过程中需考虑环境因素，如温度、湿度、化学腐蚀等，因此在设计时需综合考虑材料的耐候性和稳定性。橡塑制品的性能测试通常包括拉伸强度、压缩强度、弹性模量、硬度、耐磨性、耐老化性、耐温性等指标。橡塑制品的设计需结合实际应用场景，合理选择材料类型和加工工艺，以确保产品性能满足使用需求。

1.2常见橡塑材料分类

常见的橡塑材料主要包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）、硅橡胶（SiR）、丙烯酸酯橡胶（SI）等。天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但耐老化性较差，适用于低温环境下的密封制品。

丁苯橡胶