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造纸原料处理与成品生产手册

第1章造纸原料预处理

1.1原料筛选与分级

原料筛选与分级是造纸生产中的首要环节，其目的是去除原料中的杂质、碎屑及不符合规格的颗粒，确保后续加工过程的顺利进行。根据原料种类不同，筛选方法也有所区别，常见的有筛分、重力分选、气力分选等。筛分是主要的筛选方式，通常使用筛网进行分级，筛网的孔径根据原料的粒径大小进行选择。例如，对于木浆原料，筛网孔径一般在100-300μm之间，以确保纤维的细度和均匀性。在筛选过程中，需注意原料的湿度和温度，避免因水分过多导致筛网堵塞或分选效果下降。通常，原料在筛分前需进行干燥处理，干燥温度控制在60-80℃，干燥时间约为10-15分钟。

筛分后的原料需进行分级，根据粒径大小分为不同等级，如一级、二级、三级，确保后续加工过程中的纤维均匀性。分级后的原料需进行称重和包装，以保证生产过程的稳定性和产品质量。原料筛选与分级的效率直接影响最终产品的质量，因此需根据原料特性选择合适的筛选设备，并定期维护和更换筛网，确保分选效果。在实际生产中，通常采用多级筛选系统，如先进行粗筛分，再进行细筛分，最后进行最终分级，以确保原料的粒径分布符合工艺要求。

1.2原料破碎与磨碎

原料破碎与磨碎是将原料破碎成适宜粒径的颗粒，以便于后续的纤维分离和加工。破碎过程通常包括一级破碎和二级破碎，以确保原料的均匀性和细度。一级破碎通常使用