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2025年橡胶制品生产工艺与质量检验手册

第1章橡胶制品生产工艺概述

1.1橡胶材料特性与分类

橡胶材料是高分子化合物，主要由橡胶基体、填料、硫化剂、促进剂、防老剂等组成。根据橡胶的化学组成和物理性能，可分为天然橡胶（NR）、合成橡胶（如丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）等）、混杂橡胶（如SBR/CR混杂）以及特种橡胶（如硅橡胶、氟橡胶等）。天然橡胶具有高弹性、良好的耐磨性和抗撕裂性，但耐热性和耐老化性能较差。合成橡胶则根据分子结构不同，具有优异的耐热、耐老化、耐油等性能。

橡胶材料的分类依据主要包括化学组成、物理性能、加工方式及应用领域。例如，SBR橡胶在常温下具有良好的弹性和耐磨性，适用于轮胎、胶管等；CR橡胶则具有优异的耐油性和耐老化性能，常用于密封件和耐油设备。橡胶材料的性能主要由其分子结构、硫化体系、加工工艺及环境因素共同决定。例如，硫化体系中的硫化剂（如硫、过氧化物）和促进剂（如促进剂M、促进剂D）直接影响橡胶的交联度和物理性能。橡胶材料的分类还涉及其应用领域，如通用橡胶（如NR、SBR）、特种橡胶（如CR、FKM）、工程橡胶（如EPDM、硅橡胶）等。不同种类橡胶在加工、硫化、成型等环节中具有不同的工艺要求。橡胶材料的耐温性能差异较大，如天然橡胶的耐温范围为-20℃～+60℃，而CR橡胶的耐温范围可达-50℃～+150℃，适用于不同