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橡胶塑料加工与质量控制手册

第1章原材料与工艺基础

1.1常用橡胶材料特性与选择

橡胶材料是橡胶塑料加工的基础，其性能直接影响最终产品的物理、化学及机械性能。常用橡胶材料包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、硅橡胶（SiR）等。每种材料具有不同的耐温性、耐磨性、弹性、耐老化性等特性，需根据应用需求选择合适的材料。例如，天然橡胶在常温下具有良好的弹性和耐磨性，但耐老化性较差；丁苯橡胶则具有较好的耐油性和耐磨性，适用于汽车轮胎等工业领域。橡胶材料的选择需考虑其加工性能、成本、使用寿命及环境适应性。例如，丁腈橡胶（NBR）在-40℃至120℃范围内具有良好的耐油性和耐臭氧性，适用于制造密封件和垫片；而硅橡胶（SiR）在-60℃至250℃范围内具有优异的耐高温性和化学稳定性，适用于医疗和电子工业。还需考虑材料的加工温度、压力及模具的匹配性。

橡胶材料的特性可通过物理性能测试（如拉伸强度、弹性模量、撕裂强度、硬度等）和化学性能测试（如耐老化性、耐油性、耐臭氧性）进行评估。例如，天然橡胶的拉伸强度约为100MPa，弹性模量约为1000MPa，而丁苯橡胶的拉伸强度可达150MPa，弹性模量约为1200MPa。这些数据有助于判断材料在加工和使用过程中的性能表现。在选择橡胶材料时，需结合具体应用环境进行评估。例如，用于汽车工业的轮胎材料通常选