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质量统计与分析工作自查报告

本次质量统计与分析工作自查，严格围绕公司今年年初提出的“质量提升年”活动要求，针对2024年1月至6月我部门承担的全流程质量统计、分析、报告输出及改进追踪工作全环节开展拉网式排查，本次排查覆盖我司底盘车间、冲压车间、焊接车间、涂装车间四大生产车间的12项关键质量特性、所有出厂批次产品质量数据、全年所有内外部质量问题信息，累计核查原始质量记录2137份，核对统计报表32份，重新复核过程能力分析报告12份，梳理出当前工作中存在的具体问题，形成可落地的整改方案，现将自查情况汇报如下：

当前质量统计与分析工作主要承担五大核心职能：一是日常质量数据的采集、整理与上报，覆盖过程不合格品、出厂检验、客户抱怨、过程能力、质量损失五个大类，建立了月度、季度、年度质量分析报告制度，定期向公司管理层和各业务部门输出质量状况；二是开展质量问题的统计分析，挖掘质量波动的核心原因，提出可落地的改进方向；三是配合外部客户的二方审核以及第三方体系审核，提供符合要求的质量统计数据支撑；四是跟踪质量改进措施的落实进度，验证改进成效；五是开展质量趋势预测，为管理层经营决策提供数据支撑。本次自查对1-6月所有已输出的统计数据进行了抽样复核，具体核查结果如下：

数据类别

统计覆盖范围

核查抽样准确率

上报及时率

本次核查发现偏差项数量

过程不合格品统计

四大车间所有工序不合格品

96.2%

95