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18CrNiMo7-6钢高速高质量磨削残余应力场的试验与探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代制造业中，随着对产品性能和质量要求的不断提高，高速高质量磨削技术作为一种先进的加工方法，受到了广泛的关注和深入的研究。高速磨削通常是指砂轮线速度大于45m/s的磨削加工，而当砂轮线速度超过150m/s时，则被称为超高速磨削。自20世纪60年代起，高速磨削技术就开始不断发展，砂轮线速度持续提升。到了80年代后期，立方氮化硼（CBN）砂轮的广泛应用以及对磨削机理的深入研究，为超高速磨削和高效深磨奠定了理论基础。如今，德国Aachen工业大学已完成砂轮线速度Vs=400m/s的实验，并正朝着500m/s的目标迈进；德国GruhringAutomation、Schandt、Kapp等公司以及日本丰田工机等都相继推出了超高速磨床，推动着高速磨削技术在实际生产中的应用。

18CrNiMo7-6钢是一种低合金高强度渗碳钢，其化学成分包括碳（C）0.16%-0.22%、硅（Si）≤0.40%、锰（Mn）≤0.40%、磷（P）≤0.035%、硫（S）≤0.035%、铬（Cr）0.50%-0.80%、镍（Ni）1.50%-2.00%、钼（Mo）0.20%-0.35%。铬、镍和钼的加入提高了钢材的淬透性、硬度和耐磨性，使其具有优异的综合机械性能