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造纸生产流程与环保技术应用手册

第1章造纸生产流程概述

1.1造纸原料与材料木材经过预处理后，需进行蒸煮、漂白等工艺，以去除木质素并提高纤维的可漂白性。蒸煮温度通常为100-120℃，时间约为2-4小时，蒸煮液中常加入NaOH、NaClO等化学物质，以促进纤维分离。

木材预处理后，需进行纤维分离，常用的方法包括机械法和化学法。机械法通过机械力将纤维分离，如圆锯、木片切片机等；化学法则使用碱性溶液（如NaOH、NaSCN）进行化学处理，使纤维分离并去除木质素。纤维分离后，需进行筛分、打浆、脱水等工序。打浆是关键步骤，通过打浆机将纤维打成浆料，使纤维长度缩短、纤维间隙增大，从而提高纸张的强度和印刷性能。打浆机通常采用螺旋打浆、圆网打浆等工艺，打浆浓度一般控制在15-25%。纸浆经过打浆后，需进行脱水，以去除多余的水分。脱水常用的方法包括离心脱水、滚筒脱水等，脱水效率直接影响纸张的成型和干燥效果。离心脱水的转速通常为1000-1500rpm，脱水时间约为10-15分钟。

纸浆脱水后，需进行干燥，以去除剩余水分并形成纸张。干燥通常采用热风干燥或红外干燥，温度一般控制在80-120℃，干燥时间约为10-20分钟。干燥过程中需注意控制温度和湿度，避免纸张变形或出现缺陷。干燥后的纸浆需进行成型，通过压榨机将纸浆压成纸张。压榨机通常采用双压榨或三压榨结构，压榨压力一般为10