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在CNC加工中心的操作与编程中，代码指令是连接人与设备的核心语言。熟练掌握各类代码的功能与应用场景，是实现高效、精准加工的基础。本文将系统梳理CNC加工中心常用的G代码、M代码及部分辅助功能代码，结合实际应用场景进行解读，旨在为从事CNC编程与操作的同行提供一份实用的参考资料。

一、G代码：准备功能指令

G代码是CNC编程中最核心的指令群体，主要用于指定机床的运动方式、加工路径、坐标系统等准备功能。其特点是模态指令与非模态指令并存，模态指令一旦指定便持续有效，直至被同组其他指令替代。

（一）坐标系统与坐标系设定指令

1.G54~G59：工件坐标系选择

*功能：调用预设的工件坐标系。G54为第一工件坐标系，G55为第二，以此类推，通常支持至G59或更多扩展坐标系（如G54.1Pxx）。

*应用：在多工件加工或复杂工件的多工序加工中，通过预设不同坐标系，可简化编程。例如，G54X100.Y50.表示在G54坐标系下，将刀具移动至X100.Y50.的位置。

2.G90：绝对坐标编程

*功能：程序中所有坐标值均以当前坐标系的原点为基准。

*应用：大多数情况下的常规编程，路径清晰，便于理解。如G90G00X50.Y30.，刀具将移动到坐标系中X50.Y30.这个点。

3.G91：增量坐标编程

*功能：程序中坐标值表示刀具相对于前一