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糖果加工工艺与质量手册（执行版）

第1章糖果加工概述

1.1糖果加工的基本原理

糖果加工是将糖、香料、色素、食用油等原料通过物理和化学方法进行加工，形成具有特定形状、口感和风味的食品。其核心原理包括糖的结晶、溶剂蒸发、混合、成型、冷却和包装等步骤。糖的结晶过程是关键，通常通过冷却、结晶剂的添加或温度控制来实现。例如，硬糖的结晶通常在100℃左右进行，通过控制冷却速率可获得不同形态的晶体。糖果加工过程中，原料的均匀混合至关重要。常用方法包括搅拌、均质、离心等，确保各成分均匀分布。例如，使用双螺杆挤出机可实现均匀混合和塑化。糖果加工需考虑温度、时间、压力等参数的控制，以确保产品质量。例如，硬糖的成型温度通常在40-50℃，冷却速度需控制在10-20℃/min，以防止糖分结晶。

糖果加工涉及多种工艺参数的优化，如温度、时间、压力、搅拌速度等。例如，软糖的加工通常在60-70℃下进行，需控制搅拌速度以避免过热。糖果加工的能耗较高，需通过合理设计流程和设备来降低能耗。例如，采用高效冷却系统可减少能源消耗，提高生产效率。

1.2糖果加工的主要设备与流程

糖果加工主要设备包括搅拌机、挤出机、冷却系统、成型机、包装机等。挤出机是糖果加工的核心设备，用于将原料混合、塑化、成型。例如，双螺杆挤出机可实现均匀混合和塑化，适用于软糖、硬糖等不同类型的糖果。

混合设备通常采