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橡胶生产工艺与质量保证手册

第1章橡胶生产工艺与质量保证手册

1.1橡胶原材料分类与性能

橡胶原材料主要包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁烯橡胶（BR）、丁基橡胶（IIR）、氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）等。这些材料根据其化学组成和物理性能，可分为通用橡胶、特种橡胶和合成橡胶三大类。天然橡胶具有高弹性、低内应力、良好的耐磨性和抗撕裂性，但耐热性和耐老化性较差。丁苯橡胶则具有较好的耐热性和耐老化性能，适用于轮胎、密封件等。

橡胶原材料的性能主要由其分子结构、化学组成和加工工艺决定。例如，天然橡胶的分子链中含有较长的碳碳双键，使其具有良好的弹性和耐磨性，但容易发生硫化反应，影响其性能。橡胶原材料的性能还受到温度、压力和硫化条件的影响。例如，硫化温度过高会导致橡胶分子交联过度，降低其弹性；硫化时间过短则可能导致橡胶未充分硫化，影响其物理性能。在橡胶配方设计中，原材料的选择需综合考虑其性能、成本、可得性及加工工艺的可行性。例如，选择丁苯橡胶作为主胶料时，需确保其硫化体系能够有效改善橡胶的加工性能和物理性能。

橡胶原材料的性能参数通常包括拉伸强度、撕裂强度、弹性模量、耐磨性、耐老化性等。这些参数可通过实验室测试和实际应用数据进行验证。在橡胶生产过程中，原材料的纯度和杂质含量对产品质量至关重要。例如，天然橡胶中若含有较多杂质，可能会影响其拉伸强度和耐磨