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橡胶塑料加工工艺手册（执行版）

第1章橡胶加工基础

1.1橡胶材料特性

橡胶是高分子化合物，主要由聚合物（如天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）和填料（如炭黑、白炭黑、氧化镁等）组成。其主要特性包括弹性、塑性、耐磨性、耐老化性、耐温性等。橡胶的物理性能受分子结构、硫化体系、加工工艺及环境因素影响较大。例如，天然橡胶（NR）具有良好的弹性和耐磨性，但耐老化性较差；丁苯橡胶（SBR）则具有较好的耐磨性和耐油性，但弹性较弱。

橡胶的化学稳定性取决于其组成。例如，氯丁橡胶（CR）具有优异的耐油性和耐老化性，但成本较高；丁腈橡胶（NBR）则具有良好的耐油性和耐低温性，但弹性较差。橡胶的力学性能包括拉伸强度、抗撕裂性、压缩永久变形、弹性模量等。例如，硫化后的天然橡胶拉伸强度可达200MPa，而硫化胶的弹性模量通常在1000–3000MPa之间。橡胶的加工性能受分子量、分子结构、硫化体系及加工温度影响。例如，分子量较低的橡胶（如天然橡胶）具有较好的加工性，而分子量较高的橡胶（如丁苯橡胶）则需在高温下加工。

橡胶的耐热性和耐寒性也与其组成密切相关。例如，氯丁橡胶在100℃下仍能保持较好的弹性，而丁腈橡胶在-40℃下仍能保持良好的弹性。橡胶的加工性能与硫化体系密切相关。例如，硫化体系中的硫化剂（如硫、促进剂、补强剂等）会影响橡胶的交联度和物理性能。橡胶的加工性能还受加工设备、工