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行业研究

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机械2026年03月27日

“人形机器人的Optimus时刻”系列（十二）

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粉末冶金MIM：近净成形，精铸未来

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PM与MIM的工艺内核。粉末冶金主要包含PM和MIM两种工艺。传统的粉末冶金简称PM，主要通过将混合物压实在模具中，然后在可控熔炉中经过烧结以冶金的方式粘合颗粒。其特点是材料利用率高、能耗低，可一次成形复杂形状，特别适合大批量生产稳定一致的结构件；金属注射成形简称MIM，是在传统粉末冶金工艺基础上发展而来的升级技术，它融合了塑料注射成形的高度设计自由与粉末冶金的材料性能优势；MIM不仅继承了粉末冶金材料利用率高、适合批量生产的优点，其力学性能显著超越传统粉末冶金件而接近锻件水平。

MIM工艺的优中选优。MIM凭借其“近净成形”的工艺本质，在材料利用率、结构自由度与批量制造经济性之间实现了更优平衡，适合于大批量、小型化、结构精密且具有复杂三维几何特征的零件制造，形成了区别于传统加工与数控加工的核心竞争力。MIM核心优势如下：1）成形能力突出，可实现高度复杂零件的一体化制造；2）材料利用率高，尤其适合贵金属加工；3）组织均匀、致密性高，综合性能优异；4）生产效率高，适合规模化量产；5）材料适应性强，应用领域广泛。

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