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皮革化工生产与质量控制手册（执行版）

第1章皮革化工生产基础

1.1皮革化工原料与制备

皮革化工原料主要包括动物皮、革脂、胶原蛋白、鞣剂、染料、填充料等。其中，动物皮是主要原料，其来源包括牛皮、猪皮、羊皮等，根据用途不同，皮张经过鞣制、涂饰、染色等处理后成为成品皮革。皮革制备过程中，需对原料进行预处理，包括去毛、去皮、去脂、去角质等。例如，去毛一般使用机械去毛机，去皮采用水洗法或化学去皮法，去脂则常用碱性溶液处理，去除皮脂和角质。

皮革的鞣制是关键工序，常用的鞣剂有单宁酸、焦油、盐基单宁等。其中，单宁酸是主要鞣剂，其作用是使皮革发生交联，增强其硬度和耐久性。鞣剂的用量需根据皮张的厚度、种类及用途进行精确控制，一般为皮重的0.5%-1.5%。皮革涂饰通常采用涂布剂，如水性涂料、油性涂料等，涂布方式包括喷涂、浸涂、滚涂等。涂布剂需在特定温度和湿度条件下进行，以确保均匀覆盖和良好附着力。皮革染色常用酸性染料或碱性染料，根据皮革的类型（如牛皮、羊皮）和用途选择染料。染色过程中需控制温度、时间、pH值等参数，以确保颜色均匀、不褪色。

皮革的加工过程中，需对原料进行干燥处理，通常采用自然晾干或烘干设备。干燥温度一般控制在40-60℃，时间根据皮张厚度和气候条件调整，确保皮革强度和弹性不受影响。皮革的加工还包括去污、去渍、去斑等后处理工序。例如，去污可使用中性洗涤剂，去渍则