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橡胶制品生产技术手册

第1章基础知识与原材料

1.1橡胶的基本性质与分类

橡胶是高分子化合物，主要由碳、氢、氧、硫、氮等元素组成，具有良好的弹性和耐磨性。橡胶按其化学组成和物理性能可分为天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、硅橡胶（SiR）等。

天然橡胶具有优良的弹性和耐磨性，但耐老化性较差，适合用于轮胎、密封件等。丁苯橡胶（SBR）具有良好的耐磨性和抗撕裂性，常用于胶鞋、胶管等。丁腈橡胶（NBR）具有优异的耐油性和耐老化性，常用于密封件、胶管等。

氯丁橡胶（CR）具有良好的耐候性和耐油性，适用于高温和潮湿环境。硅橡胶（SiR）具有优异的耐高温、耐老化和耐臭氧性能，常用于医疗、密封件等。橡胶的性能主要由分子结构、硫化体系、加工工艺等因素决定，不同橡胶的性能差异较大。

1.2原材料选择与配比

原材料的选择需根据制品的用途、性能要求和加工条件确定。例如，用于轮胎的橡胶需选择具有高弹性、耐磨性和抗撕裂性的材料。常用橡胶原材料包括天然橡胶、合成橡胶、填充剂、硫化剂、促进剂等。

天然橡胶的分子量范围通常在1000-3000g/mol，而合成橡胶如SBR的分子量范围在10000-30000g/mol。原材料配比需根据橡胶的性能要求进行调整，通常采用“配方法”进行配比，如SBR胶料的配方通常包括橡胶基料、硫化剂、促进剂