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车身涂装与表面处理手册

第1章基础知识与材料选择

1.1涂装前表面处理

涂装前表面处理是确保涂装质量的关键步骤，其目的是去除表面杂质、氧化层、锈迹、油污等，使基材表面达到理想的清洁度和粗糙度，以保证涂料的附着力和涂装效果。标准的表面处理流程通常包括：除锈、清洗、打磨、除油、除脂、磷化、钝化等步骤。

除锈：采用喷砂或机械打磨方式去除金属表面的氧化皮和锈迹，常用砂料为硅砂、金刚砂等，粒度范围一般为100-400目。清洗：使用去离子水或溶剂清洗，去除残留的油污、锈迹和灰尘，常用清洗剂为碱性清洗剂或溶剂型清洗剂，清洗时间一般为10-30分钟。

打磨：采用砂纸或砂轮进行打磨，使表面达到Ra0.8-3.2μm的粗糙度，打磨方向应与涂装方向一致，避免产生划痕。除油：使用碱性清洗剂或溶剂去除表面油污，常用清洗剂为磷酸盐清洗剂或乙醇溶液，清洗时间一般为10-20分钟。除脂：采用碱性清洗剂或溶剂去除表面油脂和残留物，常用清洗剂为磷酸盐清洗剂或乙醇溶液，清洗时间一般为10-20分钟。

磷化：在除油除脂后，进行磷化处理，形成一层磷酸盐膜，提高涂层的附着力和耐腐蚀性，磷化液通常为磷酸盐溶液，温度一般为40-60℃，时间约10-30分钟。钝化：在磷化后进行钝化处理，增强金属表面的氧化膜，提高耐腐蚀性，钝化液通常为铬酸盐溶液，温度一般为50-60℃，时间约10-20分钟。检查：完成