芳烃生产技术介绍.pptVIP

3、反应温度歧化及烷基转移反应是可逆反应，热效应很小，反应温度对化学平衡的影响不大，但催化剂的活性随温度的升高而提高，使温度成为影响反应的主要因素。反应温度过低，转化率降低循环量加大，增加运转费用；反应温度过高副反应增多，芳环损失增加，收率降低，而且催化剂表面积碳量也增加，活性、选择性下降。一般来说，控制反应温度在340～460℃。4、反应压力理论上歧化和烷基转移反应无体积变化，压力对平衡组成无多大影响。但压力增加，可提高反应进料的氢分压，从而有利于抑制积碳，提高催化剂的稳定性。反应压力的选择与氢气纯度有关。为保持一定氢分压，总压需随氢纯度的变化而变化。压力选择还与催化剂活性有关。一般来说，反应压力控制在2.7~3.2MPa，高分压力为2.6-3.0MPaG。芳烃转化技术各个装置及其产品**流程如下：新鲜进料先经热交换和进料加热器升温，进入反应器发生反应；反应后物料经工艺热交换回收热量，部分氢气循环，不足时补充新氢；物料进入高压闪蒸罐初步分离；液相物料依次经稳定塔脱轻组分、白土处理塔除杂，最后在苯塔通过精馏得到苯产品；系统中分离出的氢气经提纯，部分循环，剩余轻质烃类作为燃料气利用。**西中岛炼化一体化项目于2022年5月份完成了预可研的初审。预可研方案中明确了建设规模“1000万吨炼油+120万吨乙烯”。炼油加工路