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纸箱生产与质量检验手册（执行版）

第1章纸箱生产概述

1.1纸箱生产流程简介

纸箱生产流程是将原材料（如纸板）经过裁切、折叠、压花、粘合、包装等步骤，最终形成符合客户需求的纸箱产品。该流程通常包括原材料准备、裁切、成型、压花、粘合、封箱、包装、质检、入库等环节。

原材料准备阶段需根据纸箱类型（如箱体、箱盖、箱底等）选择合适的纸板规格，常见纸板规格包括A4（80gsm）、B4（60gsm）、A3（50gsm）等。裁切环节使用裁切机，根据纸箱尺寸进行精确裁切，裁切精度需控制在±0.1mm以内，以确保后续加工的准确性。成型阶段主要使用折叠机，通过折叠和压合形成箱体结构，常见折叠方式包括三折、四折、五折等，不同折叠方式影响箱体的强度和外观。

压花环节使用压花机，通过压花刀对纸箱表面进行装饰，如凹凸纹、条纹、图文等，提升产品美观度。粘合环节使用热熔胶或UV胶，通过加热和压力使纸板粘合，确保箱体结构稳固。包装环节通常采用封箱机，通过封箱胶带或胶粘剂将箱体封合，确保箱体密封性，防止产品受潮或损坏。

1.2纸箱生产的主要设备与工具

纸箱生产主要设备包括裁切机、折叠机、压花机、粘合机、封箱机、包装机、质检设备等。裁切机根据纸箱尺寸和形状进行裁切，常见类型有直线裁切机、曲线裁切机、多刀裁切机等。

折叠机根据纸箱结构进行折叠，常见类型包括三折机、四折机、五折机、六折机