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生产车间仿真与分析

小组成员：李欣孟庆博戴跃平曲春晖姜晶李军杰

系统描述

在生产系统中，不合理的生产车间布局设计会产生生产过程中的浪费。目前采用计算机仿真技术对生产车间布局进行仿真优化的越来越多，通过对生产车间布局规划的多方案优化分析，从而使规划方案更便于实际建设和生产组织，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。在生产线的理论研究基础上，建立生产车间仿真模型，运用Flexsim软件对制造业生产车间的结构布局、生产过程以及物流系统进行仿真，可以对分析结果进行优化，评估生产车间的生产效率，解决生产瓶颈问题

系统数据

产品每隔30秒钟到达暂存区，服从指数分布。产品的类型分为4种(1,2,3,4)，服从(20%,30%,40%,10%)分布

产品到达一台处理器进行加工。每台设备加工一种类型的产品。首次加工的产品服从加工时间uniform(100,120)秒。第二次进行加工的产品加工时间为uniform(120,130)秒。

系统数据

产品加工完毕之后，放置到暂存区内，等待检测。检测时间为10秒。检查通过的产品直接离开模型。不合格的产品会返回到第一个暂存区进行再次加工。不合格产品的比例为10%。

暂存区中，再次加工的产品具有优先级。

概念模型

概念模型用于信息世界的建模型，是现实世界到信息世界的第一层抽象，是用户与数据库设计人员之间进行交流的语言，因此概念