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纺织品染整技术与工艺手册（执行版）

第1章染整前处理技术

1.1染料前处理

染料前处理是染整工艺中非常关键的一环，其目的是通过化学处理改变纤维的表面性质，使其更易接受染料，同时提高染色效果和染色均匀性。常见的前处理工艺包括碱煮、漂白、丝光、水洗等。碱煮处理通常使用NaOH溶液，浓度一般为10-15%（质量浓度），温度控制在80-100℃，处理时间通常为15-30分钟。碱煮可以去除纤维中的杂质、提高纤维的亲水性，并改善纤维的机械性能。

丝光处理是一种高温高压处理工艺，通过拉伸纤维使其长度缩短，提高纤维的结晶度和表面光泽度。丝光处理通常在120-140℃下进行，处理时间约为1-2小时，需配合一定浓度的NaOH溶液。水洗处理是将纤维在一定温度下水洗，去除表面残留的化学物质和杂质。水洗温度一般为60-80℃，水洗时间通常为1-2小时，需注意控制水温以免影响纤维性能。漂白处理通常使用次氯酸钠（NaClO）或过氧化氢（H?O?），浓度一般为1-3%（质量浓度），温度控制在50-70℃，处理时间约为10-30分钟。漂白处理可去除纤维中的色素、杂质，并提高纤维的白度和光泽度。

丝光处理后需进行水洗和干燥，以去除残留的NaOH溶液，避免对纤维造成损伤。水洗温度一般为60-80℃，干燥温度通常为80-100℃，干燥时间约为1-2小时。染料前处理后，需进行染料的匀染处理，以确保染料