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造纸工艺流程与质量控制手册（执行版）

第1章总则

1.1工艺流程概述

造纸工艺流程主要包括原料预处理、纤维分离、抄造、压榨、干燥、切纸、包装等环节。原料预处理包括原料筛选、破碎、除杂等步骤，确保原料粒度均匀、杂质去除彻底。

纤维分离采用机械浆法或化学浆法，机械浆法通过破壁机将木浆破碎成纤维，化学浆法则通过碱煮、蒸煮等步骤使纤维分离。抄造环节是将纤维浆液均匀地涂布在湿纸上，形成纸页。此步骤需控制浆液浓度、涂布速度、压力等参数。压榨过程是通过压榨机对纸页施加压力，去除多余水分，提高纸页强度。压榨压力通常在30-50MPa之间，压榨时间一般为10-30秒。

干燥环节是通过热风干燥系统将纸页水分蒸发，干燥温度一般在60-80℃，干燥时间约10-30分钟。切纸环节是将干燥后的纸页切成所需尺寸，切纸机需配备精确的刀具和控制系统。包装环节是将切好的纸页进行密封、标识、包装，确保产品在运输和储存过程中不受污染。

1.2质量控制目标

确保纸页的物理性能符合标准，如强度、厚度、克重等。控制纸页的化学性能，如纤维含量、浆料均匀性、pH值等。

保证纸页的表面质量，如无瑕疵、无折痕、无毛边。确保纸页的生产过程符合环保要求，减少废水、废气排放。保证纸页的可回收性，符合环保和可持续发展要求。

保证纸页的生产过程可追溯，便于质量追溯和问题分析。质量控制目标需通过定期检测