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2025年造纸技术与质量控制手册

第1章造纸技术基础

1.1造纸原料与原料处理木材原料的处理包括预处理、切片、蒸煮、脱墨、干燥等步骤。预处理阶段需去除木质素、木尘等杂质，常用的方法有碱煮、酸煮和机械破壁。碱煮温度一般为180-200℃，时间约2-4小时，可有效分解木质素，提高纤维的可漂洗性。

切片阶段将木材加工成一定长度的纤维束，通常采用机械切片机，切片长度一般为5-10mm，切片后需进行筛分，去除大块木片和杂质。切片后的纤维束在蒸煮过程中会进一步软化，增强纤维的亲水性和可漂洗性。蒸煮过程是关键步骤，其目的是使纤维素和木质素分离，提高纤维的均匀性和可漂洗性。蒸煮温度通常为180-200℃，时间约2-4小时，蒸煮后纤维的长度和强度会显著提升。脱墨阶段去除纤维中的色素和杂质，常用的方法包括机械脱墨和化学脱墨。机械脱墨多用于回收废纸，化学脱墨则用于生产新纸。化学脱墨通常使用碱性溶液，如NaOH溶液，pH值控制在10-12之间，可有效去除墨水和杂质。

干燥阶段是纸浆成型前的重要步骤，需将纤维浆液快速干燥，防止纤维结块。干燥温度一般为60-80℃，干燥时间约1-2小时，干燥过程中需控制湿度，避免纤维过度干燥导致强度下降。纸浆调制阶段是将纤维浆液均匀混合，形成均匀的纸浆。调制过程中需控制浆液的pH值、粘度、固含量等参数，确保纸浆的均匀性和稳定性。纸浆在成型前还需进行脱水处