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塑料制品加工与质量控制手册（执行版）

第1章塑料制品加工基础

1.1塑料材料特性与分类

塑料材料是高分子化合物，根据其化学结构和物理性能可分为热塑性塑料、热固性塑料、复合材料等。热塑性塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，具有可重复加工的特性，适用于注塑、吹塑等工艺；热固性塑料如环氧树脂、酚醛树脂等，固化后不可逆，常用于注塑成型和模压成型。

塑料材料的分类依据包括分子结构、加工方式和应用领域。例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）常用于饮料瓶，因其透明、耐热、抗冲击性能良好；聚苯乙烯（PS）则因其透明性好，常用于一次性容器。塑料材料的性能参数包括密度、熔点、玻璃化温度、拉伸强度、冲击强度等。例如，聚乙烯的密度范围为0.91~0.96g/cm3，熔点约为130℃，玻璃化温度约为-100℃。塑料材料的选择需根据加工工艺、产品性能要求和成本综合考虑。例如，在注塑成型中，若需高抗冲击性，应选择聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）；若需高透明性，则选用聚苯乙烯（PS）或聚酯（PET）。

塑料材料的加工性能差异较大，如热塑性塑料可多次加热塑化，而热固性塑料则需固化后不可逆。例如，聚氯乙烯（PVC）在加热时会软化，但固化后需在高温下进行，否则易产生变形。塑料材料的耐老化性与环境因素有关，如紫外线、湿热、化学物质等。例如，聚乙烯在长期紫外线照射下会逐渐老化，导