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2025年烧结与炼铁工艺手册

第1章烧结工艺基础

1.1烧结原理与工艺流程

烧结是将铁矿石、焦炭及造渣剂在高温条件下与空气混合，通过燃烧反应将矿石中的氧化物还原并烧结成块状物料的过程。其主要原理是通过高温还原反应，使铁矿石中的Fe?O?还原为Fe，同时高炉煤气。烧结工艺流程通常包括原料配比、预热、烧结、冷却、筛分、破碎、成品输送等环节。原料配比需根据矿石种类、炉料配比及烧结温度进行优化，以确保烧结矿的强度和还原性。

烧结过程中的原料配比通常采用“三料法”：铁矿石、焦炭、造渣剂。其中，铁矿石占烧结料总质量的60%-70%，焦炭占20%-30%，造渣剂占10%-20%。烧结温度一般在1000-1300℃之间，具体温度取决于矿石种类、烧结料层厚度及烧结机类型。例如，高炉用烧结矿通常在1100-1200℃之间进行烧结。

烧结料层厚度通常为100-200mm，过厚会导致烧结矿强度下降，过薄则影响烧结效率。烧结机的宽度、长度及高度需根据生产规模和工艺要求进行合理设计。烧结过程中的气流分布对烧结效果影响显著，通常采用“三段式”气流分布：预热段、烧结段、冷却段。气流速度通常控制在10-15m/s，以确保矿石充分燃烧并形成均匀的烧结矿。烧结矿的冷却过程通常采用“三段式”冷却：湿式冷却、干式冷却、冷却风冷却。冷却风速一般为10-15m/s，以确保烧结矿迅速冷却，防止结块和裂纹。