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造纸生产工艺与质量管理手册

第1章造纸工艺基础

1.1造纸原料与原料处理木材蒸煮工艺是关键步骤之一，通常采用硫酸-硫酸钠混合液进行蒸煮，温度控制在120-150℃，时间约2-4小时。蒸煮后，木材纤维分离，形成浆料，便于后续处理。

蒸煮后的木材需进行漂白处理，以提高纸张的白度和耐久性。漂白通常采用次氯酸钠（NaClO）或氢氧化钠（NaOH）溶液，pH值控制在8-10之间，漂白时间约1-2小时。磨浆工艺是将蒸煮后的木材纤维进行粉碎、打浆，使纤维长度达到一定标准。常用磨浆机包括圆盘磨浆机、圆柱磨浆机等。磨浆过程中，纤维长度一般控制在10-20微米，浆料粘度约为100-300mPa·s。磨浆后，浆料需进行脱水，以减少水分含量，提高后续加工效率。脱水通常采用离心机或压滤机，脱水后浆料水分含量控制在10%-15%。

粗浆经过筛选、净化后，进入抄纸工序。抄纸过程中，浆料被均匀地涂布在纸上，形成纸层。抄纸机通常采用平网抄纸机或滚筒抄纸机，根据纸张种类选择不同的抄纸方式。抄纸过程中，浆料的均匀性、浓度、粘度对纸张的强度、光泽和表面质量有重要影响。通常要求浆料浓度为20%-30%，粘度控制在100-300mPa·s。抄纸后，纸张需经过压光、干燥、压纹、定型等工序，以提高纸张的平滑度、强度和表面质量。干燥通常采用热风干燥机，温度控制在80-120℃，干燥时间约2-4小时。

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