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橡胶制品工艺与质量控制手册

第1章橡胶制品的原材料与配方设计

1.1原材料选择与性能要求

橡胶制品的原材料主要包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）等。选择原材料时需综合考虑其物理性能、化学稳定性、耐磨性、耐老化性及加工性能。例如，天然橡胶因其良好的弹性和耐磨性常用于轮胎、胶管等；而丁苯橡胶则因其耐老化性和良好的加工性能适用于密封件和胶带。原材料的性能要求包括拉伸强度、弹性模量、撕裂强度、耐磨性、耐油性、耐热性及耐候性等。例如，硫化橡胶的拉伸强度通常在30~50MPa之间，弹性模量在10~30MPa之间，具体数值需根据应用环境和工艺条件进行调整。

原材料的选择需符合相关国家标准（如GB/T3048.1-2013）和行业标准。例如，天然橡胶的牌号通常为NR-1、NR-2等，其硫化体系需符合GB/T3048.1-2013中对硫化剂、促进剂和补强剂的要求。原材料的储存和运输需注意防潮、防氧化和防污染。例如，天然橡胶应储存在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温，以防止其发生老化和降解。原材料的性能测试包括拉伸试验、硬度测试、耐磨试验、耐老化试验等。例如，拉伸试验采用ASTMD412标准，测试材料在拉伸过程中的断裂强度和伸长率。

原材料的使用需考虑其与橡胶体系的相容性。例如，某些橡胶体系对某些硫化剂敏感，需通过实验确定