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原材料处理与制品成型技术手册（执行版）

第1章原材料准备与检测

1.1原材料分类与选择

原材料分类是制品成型工艺的基础，应根据制品类型、材料性能及加工要求进行合理分类。常见分类包括金属材料（如钢、铜、铝）、非金属材料（如塑料、橡胶、陶瓷）、复合材料（如碳纤维、玻璃纤维）及天然材料（如木材、石材）。分类依据通常包括化学成分、物理性能、机械性能及应用领域。选择原材料时需综合考虑其性能、成本、可得性及加工适配性。例如，用于精密成型的金属材料应具有高纯度、低杂质含量及良好的加工稳定性；而用于热塑性成型的塑料材料则需具备良好的热稳定性与加工流动性。

常用原材料选择方法包括技术参数对照法、供应商评估法及工艺适配性分析。例如，选择铝合金时，需参考其抗拉强度、导热系数、热膨胀系数等参数，确保其满足制品成型工艺的热处理与加工要求。原材料选择应结合制品设计要求与生产流程。例如，对于需要高温成型的制品，应优先选用具有高熔点、低热膨胀系数的材料；而对于需要低温成型的制品，则应选择热稳定性好、热导率适中的材料。原材料选择需参考行业标准与技术规范，如GB/T、ASTM、ISO等国际标准。例如，GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》为金属材料的选择提供了明确的性能指标。

常见原材料选择案例：如选择用于注塑成型的ABS塑料，需确保其熔融温度在220-250℃之间，玻璃化转变