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陶瓷制品加工与质量控制手册（执行版）

第1章陶瓷制品加工基础

1.1陶瓷原料与制备陶瓷原料的粒度分布对最终产品质量有重要影响。通常要求原料粒度在10-300μm之间，粒度越细，烧结温度越低，但过细会导致烧结困难。

陶瓷原料需经过精选、粉碎、筛分等处理，确保粒度均匀、杂质含量低。例如，高岭土需通过颚式破碎机破碎至200-400μm，再经振动筛筛分至100-300μm。陶瓷原料的化学成分需符合国家标准，如高岭土的Al?O?含量应不低于45%，SiO?含量应不超过30%。陶瓷原料的预处理还包括脱水、脱脂、脱气等步骤，以去除其中的有机物和气泡。例如，脱脂通常采用碱性溶液（如NaOH）进行处理，温度控制在80-120℃，时间不少于2小时。陶瓷原料的干燥通常采用热风干燥机，温度控制在100-150℃，干燥时间一般为2-4小时，以防止原料在干燥过程中发生结块或裂开。陶瓷原料的储存需在干燥后的仓库中，保持通风、防潮，避免受潮影响后续加工质量。

1.2陶瓷成型工艺

陶瓷成型工艺主要包括干压成型、模压成型、注浆成型、等静压成型等。其中，干压成型是最常用的工艺，适用于形状复杂、重量较大的陶瓷制品。干压成型过程中，原料需先经过预烧处理，使原料中的有机物完全分解，确保成型过程中不产生气体或裂纹。预烧温度一般为800-1000℃，时间不少于2小时。

干压成型的步骤包括：原料准备、