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供货计划、运输方案及保障措施及售后服务

一、供货计划

1.1需求锁定

1.1.1数据入口：采购方ERP接口每日18:00自动推送未来30天滚动需求，字段含物料编码、需求数量、需求日期、优先级、质检等级（A/B/C）。

1.1.2人工复核：供方计划科在次日09:00前完成差异复核，差异±5%触发视频会议，会议结论30分钟内回写系统并锁定版本。

1.1.3冻结机制：锁定后任何变更须由采购方供应链总监+供方销售副总双签，变更窗口每日15:0015:30，逾期则自动顺延至下一周期。

1.2产能匹配

1.2.1产能模型：以瓶颈设备“日本山崎马扎克FH8800”为基准，单班有效工时21h，换型时间35min，OEE按83%计算，日产能=21×83%×(6035)/60×1=288件。

1.2.2三级缓冲：

A级客户（年采购≥5000万元）预留20%产能，红色预警线=80%；

B级客户预留10%，黄色预警线=90%；

C级客户不预留，绿色预警线=95%。

1.2.3超卖判定：系统实时比对“已占产能+新需求”与预警线，触发后自动暂停新订单录入并短信通知销售、计划、生产三方负责人。

1.3生产排程

1.3.1排程引擎：采用“有限能力+优先级+最小化换型”算法，每15分钟滚动一次，输出甘特图至MES看板。

1.3.2换型降耗