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润滑油生产与应用技术手册（执行版）

第1章润滑油生产基础与原料

1.1原料来源与分类

润滑油的原料主要包括石油馏分、天然气、煤油、蜡油、渣油等，其中石油馏分是主要原料，占比约80%～90%。常见的石油馏分包括原油、馏分油、催化裂化油、渣油等，不同馏分油具有不同的化学组成和物理性质。

润滑油原料的分类依据主要为：

（1）按来源分类：原油、天然气、煤油、蜡油、渣油等；

（2）按物理状态分类：液体、固体、半固体等；

（3）按化学组成分类：烷烃、环烷烃、芳香烃、烯烃等。原料的纯度对润滑油的性能有重要影响，通常要求原料中硫、氮、金属等杂质含量低于0.1%。常见的原料预处理工艺包括脱硫、脱氮、脱水、脱金属等，这些步骤可有效提高原料的纯度和稳定性。

原料的储存和运输需符合相关标准，避免受潮、氧化、污染等影响。原料的采购应遵循供应商资质审核、质量检测、价格评估等流程，确保原料符合生产要求。原料的使用需结合生产工艺和产品需求，合理选择原料种类和配比。

1.2润滑油生产工艺流程

润滑油生产的基本流程包括原料预处理、精制、调合、添加剂加入、成品分离与包装等步骤。原料预处理主要包括脱硫、脱氮、脱水、脱金属等工艺，确保原料中杂质含量符合标准。

（1）脱硫：通过加氢脱硫工艺去除硫化物，通常使用加氢脱硫催化剂，反应温度控制在200～300℃。

（2）脱氮：采用酸