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橡胶塑料加工工艺与安全手册（执行版）

第1章橡胶塑料加工概述

1.1橡胶塑料的基本概念与分类

橡胶塑料是高分子材料的一种，主要由聚合物基体和填料组成，具有良好的弹性和耐候性。常见的橡胶塑料包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）等，而塑料则主要由聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等组成。橡胶塑料根据其性能和用途可分为通用型、特种型和工程型。通用型如橡胶手套、密封圈等，特种型如耐高温、耐腐蚀的橡胶制品，工程型则用于航空航天、汽车工业等高端领域。

橡胶塑料的分类依据包括分子结构、加工方式、应用领域等。例如，按分子结构可分为天然橡胶、合成橡胶、共聚橡胶等；按加工方式可分为硫化、热压、挤出、注塑等；按应用领域可分为工业用、医用用、建筑用等。橡胶塑料的性能主要取决于其分子结构和加工工艺。例如，天然橡胶具有高弹性，但耐热性差；合成橡胶如丁苯橡胶则具有较好的耐热性和耐磨性。橡胶塑料的加工工艺包括原料预处理、塑化、成型、硫化等步骤。原料预处理包括干燥、混炼、塑炼等，塑化则通过挤出、注射等方式实现材料的均匀混合。

橡胶塑料的分类中，按用途可分为工业用、医用用、建筑用等，按性能可分为通用型、特种型、工程型等，按加工方式可分为硫化、热压、挤出、注塑等。橡胶塑料的分类中，常见的塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP