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橡塑产品加工工艺与质量控制手册（执行版）

第1章橡塑产品加工工艺概述

1.1橡塑材料特性与分类

橡塑材料是指由橡胶和塑料混合而成的复合材料，具有良好的弹性和耐磨性，广泛应用于密封件、缓冲材料、密封垫、胶管、胶带等产品中。常见的橡塑材料包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁基橡胶（IIR）、氯丁橡胶（CR）、硅橡胶（SiR）等，其中天然橡胶因其良好的弹性和耐磨性被广泛用于轮胎、密封件等产品。橡塑材料的分类主要依据其化学成分和物理性能，可分为天然橡胶类、合成橡胶类、塑料类及复合材料类。天然橡胶多为线性结构，具有较高的弹性，而合成橡胶如SBR、CR等则具有更好的耐老化性和耐温性。

橡塑材料的性能主要受分子结构、加工工艺和使用环境的影响。例如，天然橡胶的弹性随分子量增加而增强，但其耐热性较差；而SBR则具有较好的耐油性，但耐老化性不如天然橡胶。橡塑材料的性能测试包括拉伸强度、弹性模量、硬度、耐磨性、耐老化性等。例如，拉伸强度测试采用ASTMD638标准，弹性模量测试采用ASTMD412标准，硬度测试采用ASTMD2240标准。橡塑材料的分类还可以根据其用途分为密封材料、缓冲材料、胶管、胶带、密封条等。例如，硅橡胶因其耐高温、耐老化性能优异，常用于密封圈和密封垫。

橡塑材料的分类还可以根据其加工方式分为热塑性橡塑和热固性橡塑。热塑性橡塑如SBR、CR等