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橡塑工艺与质量控制手册（执行版）

第1章橡塑工艺基础

1.1橡塑材料特性

橡塑材料主要由橡胶和填充剂组成，常见的有天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）等。其中，天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但耐热性和耐油性较差；丁苯橡胶则具有较好的耐老化性和耐磨性，广泛用于轮胎和密封件；丁腈橡胶则具有优异的耐油性和耐低温性能，适用于密封和耐油设备。橡塑材料的物理性能包括拉伸强度、弹性模量、撕裂强度、硬度、密度等。例如，天然橡胶的拉伸强度约为150MPa，弹性模量约为1000MPa；丁苯橡胶的拉伸强度约为200MPa，弹性模量约为1200MPa。这些性能决定了其在不同应用场景下的适用性。

橡塑材料的化学稳定性方面，橡胶对酸、碱、油等介质具有一定的耐受性，但长期暴露在高温或强氧化环境中会加速老化。例如，天然橡胶在120℃下会逐渐老化，而丁腈橡胶在-30℃至120℃范围内具有较好的耐候性。橡塑材料的加工性能与配方组成密切相关。例如，硫化体系（硫化剂、硫化剂配比、硫化温度）直接影响橡胶的交联度和硬度。通常，硫化剂的添加量为橡胶质量的0.5%-1.5%，硫化温度控制在150-180℃之间，以确保充分硫化。橡塑材料的加工过程通常包括混炼、硫化、成型等步骤。混炼是将橡胶、填充剂、硫化剂等混合均匀的过程，需控制混炼温度在120-150℃，时间一般为15-30分钟；硫